Оборудование

КРИОГЕННЫЕ ТУННЕЛИ

Охлаждение и замораживание, являясь важными факторами в области обеспечения продуктами питания, приобретают всё большее значение в мировой экономике. В частности, — в сфере обеспечения пищевыми резервами, уменьшения потерь пищевых продуктов, регулировки сезонных изменений питания, экономии мирового рыболовства, производства замороженных продуктов питания, в области международной торговли пищевыми продуктами и т.д.

www.Foodtech.com.ru в течение многих лет следит за развитием производства и за переработкой пищевых продуктов, осуществляемых на собственном оборудовании из области сельского хозяйства и пищевой промышленности. Это позволило заводу на основе личных проектировочных и конструкторских решений наладить производство холодильных криогенных туннелей для заморозки пищевых продуктов.

Туннели для криогенной заморозки могут представлять интерес в следующих случаях:

• Завод хочет наладить выпуск замороженных пищевых продуктов при минимуме капиталовложений.
• При желании заморозить быстропортящиеся продукты (ягоды; мясо; рыба) на месте, и уже после этого осуществлять их транспортировку.
• Завод, выпускающий замороженные продукты питания, вводит новый вид продукции. При этом желательно установить как можно более дешевую линию производства.
• При возникновении потребности в гибком оборудовании для замораживания.
• При желании увеличить существующую мощность производства.
• При желании повысить качество замороженной продукции.

В качестве охлаждающего средства используется жидкий газ: углекислый газ или азот.

Замораживание осуществляется введением жидкого углекислого газа или азота в туннель, через который происходит транспортировка материала, подвергающегося замораживанию.

Охлаждающие мощности жидких газов

Углекислый газ

Углекислый газ находится в резервуаре в жидком или парообразном состоянии (20 бар; -20°С). Из резервуара по изолированному трубопроводу осуществляется доведение газа до туннеля. В туннель, по изолированному трубопроводу, газ проводится до электромагнитных клапанов, которые с помощью форсунок пропускают необходимое количество газа. Пройдя через форсунки, газ расширяется до состояния в (1 бар; -78,8°С).

Поскольку данное давление ниже температуры тройной точки (5,28 бар, -56,6°С), каждый килограмм жидкого углекислого газа находится в туннеле в качестве смеси сухого льда (0,47 кг) и газа (0,53 кг).

Сразу после расширения газа в туннеле можно использовать охлаждающую мощность сублимации сухого льда и охлаждающую мощность газа, который от температуры -78,8°С нагревается до со-стояния (1 бар; -20°С), что обеспечивает общую охлаждающую мощность 1 кг жидкого углекислого газа в расширенном состоянии в 320 кДж/кг.

Азот

Жидкий азот хранится в специальных резервуарах под давлением до 16 баров. Жидкий азот в виде аэрозоля вбрызгивается в туннель под давлением в 1 бар, начинает испаряться и в точке распыления создается температура -195°С. При испарении азота на данной температуре и его подогреве от замораживаемого материала от -195°С до -20°С требуется количество теплоты, приблизительно составляющее 380 кДж/кг. Это то количество теплоты, на которое мы можем рассчитывать в процессе замораживания.

Описание криогенные туннелей

Криогенный туннель модели FTNTA имеют модулярную конструкцию, которая обеспечивает покрытие необходимых мощностей туннеля и одновременно делает производство более дешевым. Одобрены четыре модуля, в зависимости от требуемой ширины лент, которые могут быть упакованы по длине и, таким образом, обеспечивать строительство по трем стандартным величинам туннеля. Так, мы получаем двенадцать стандартных величин туннелей.

Другие решения типа: циркуляционных вентиляторов, транспортеров, газовых, и электропроводок и т.п., давно показали себя надежными и проверенными компонентами и стали стандартными в области криогенной техники.

Подобным образом, можно комбинировать решения и построить туннель, удовлетворяющий всем необходимым требованиям и особым условиям.

С точки зрения термодинамики, туннель представляет собой струйный теплообменник, в котором охлаждающий газ перемещается в направлении, противоположном материалу, поступающему в туннель.

Жидкий азот вбрызгивается в конце туннеля (11) (по отношению к направлению движения материала), и, под действием циркуляционных вентиляторов, перемещается к входу в туннель (1), где вытягивается наружу при помощи центробежного вентилятора (3). Проходя через туннель, холодный газ забирает теплоту от материала, который таким образом замораживается.

Жидкий углекислый газ вбрызгивается в туннель на нескольких местах, что зависит от длины туннеля и способности СО2 к сублимации в зоне газа, интенсивно циркулирующего в туннеле.

Туннель FTNTA отличается следующими характеристиками:

• Лента транспортера изготовлена из кислотоупорного стального материала, одобренного для использования в пищевой промышленности. В зависимости от замораживаемого материала, можно выбрать ленты, обладающие разнообразными характеристиками.
• Выполнение конструкции туннеля обеспечивает простую чистку туннеля.
• Надежная работа всех частей туннеля.
• Широкий диапазон изменения скорости ленты, что обеспечивает замораживание широкого спектра материалов. Для изменения скорости двигателя используется электронное устройство.
• Надежное и последовательное наблюдение и регулирование температуры в туннеле (до -20°С).
• Управление работой туннеля осуществляется с командного щита, где, с помощью «глухой схемы» можно производить наблюдение и управление каждого компонента туннеля.
• Оборудование командного шкафа основано на электронике.
• Выбранные компоненты туннеля обеспечивают нормальную работу с жидким СО₂ или азотом.
• При проектировании, конструировании и изготовлении криогенных туннелей применяются строжайшие стандарты, действующие в области пищевой промышленности, газовой техники, а также — правила охраны труда.

Манипуляция материалом

Туннель FTNTA представляет собой минимум оборудования, необходимого для замораживания. Однако, до замораживания, обычно необходимо выполнить мытье, чистку, проверку, бланшировку, предварительное охлаждение, снятие поверхностной влаги и т.д. замораживаемого материала. Кроме этого, материал должен пройти ряд операций типа: сортировки, контроля и упаковки. Так, например можно с успехом решить и предложить комплектное технологическое решение большинства линий для подготовки и сотрировки замороженного материала.

Преимущества использования технологии замораживания с криогенными жидкостями

• Инвестиционные:
  
  • Комплектная установка для замораживания состоит из резервуара для газа, туннеля для замораживания и трубопровода, соединяющего их капиталовложения — в несколько раз меньше от капиталовложений для классических систем.
  • Установка оборудования для замораживания не требует большой площади.
• Эксплуатационные:
  
  • Эффективная и экономичная работа.
  • Быстрый запуск.
  • Простота в обращении и обслуживании.
  • Возможность быстрой разборки и переброски целой системы в другое место, минимальное потребление электроэнергии и воды.
• Качество продукции:
  Качество является решающим фактором для использования данной технологии. Поскольку скорость замораживания — весьма велика (шок замораживания), достигается исключительное качество продукции, поскольку она сохраняет:
  
  • цвет,
  • вкус, аромат,
  • форму после размораживания,
  • углекислый газ действует в качестве бактерицидного средства,
  • инертная атмосфера азота предотвращает изменение цвета.

Потери в процессе заморозки по данной технологии составляют до 0,2%, т.е., в сравнении с системами с нагнетательной циркуляцией воздуха, экономии на потерях, могут покрыть все расходы, заморозки.

Продукты, подвергающиеся замораживанию

С учётом сегодняшнего уровня технико-технологического производства, стоимости азота и углекислого газа, стоимости пищевых продуктов и возможности экспорта замороженной продукции, по данному методу экономично замораживать продукцию с высокой стоимостью. Так, например: некоторые виды фруктов (малину, клубнику, купины, смородину), полуфабрикаты из овощей, грибы, высококачественные мясные полуфабрикаты, высококачественную рыбу, устрицы, крабы, специальные виды блюд, полуфабрикаты из теста, мороженое и т.д.

Вид сбоку

1. Вход свежего материала
   
2. Выпуск воды для мытья
   
3. Вытяжка газа
   
4. Командный шкаф
   
5. Лента транспортера
   
6. Циркуляционные вентиляторы
   
7. Контрольные двери
8. Изолированное тело туннеля
9. Станина
10. Подсоединение жидкого СО₂
11. Подсоединение жидкого азота
12. Привод ленты транспортера
13. Подсоединение воды для мытья
14. Выход замороженного продукта

С учетом всех вышеперечисленных характеристик, криогенный туннель FTNTA подходит для самых разнообразных технологических линий пищевой промышленности (мясная, пекарная, кондитерская, промышленность рыбы, фруктов и овощей, мороженого и т.д.).

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

Туннель Foodtech.com.ru поставляется полностью собранный и проверенный. Перед его запуском необходимо подключить туннель к трубопроводам жидкого газа, произвести подсоединение командного шкафа и установить трубу для отведения газа. Трубопровод с жидким газом, питательный электрический кабель к командному шкафу и трубопровод для отведения газа из туннеля не являются предметами поставок завода «ЦЕР».

ТРАНСПОРТ

Размеры и масса туннеля позволяют осуществить загрузку полностью собранного и испытанного туннеля с помощью штабеллера на грузовик или железнодорожный вагон.

ПРОГРАММА КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ

• Криогенные ленточные туннели для замораживания
• Криогенные туннели для замораживания с лотками
• Ротационные криогенные туннели
• Криогенные камеры для замораживания
• Криогенные камеры для замораживания с манипуляцией
• Криогенные камеры для биологических веществ
• Охлаждающее оборудование для транспортных средств
• Линии для подготовки и замораживания пищ. продуктов
• Мобильные криогенные охлаждающие устройства
• Камеры для складирования с контролем газовой атмосферы